Dezvăluirea bicicletelor din fibră de carbon: proces de fabricație revoluționar de la pânză de carbon până la cadru

Procesul de fabricație al cadrului din carbon
Metode de prelucrare a componentelor din fibră de carbon
Metodele de procesare a componentelor din fibră de carbon includ turnarea integrată la coacere și turnarea prin lipire prin îmbinare. Aceste două metode au fiecare propriile avantaje, dar de obicei, cadrul din fibră de carbon format dintr-o singură bucată are mai multe avantaje de performanță, în timp ce dificultatea de fabricație este relativ mare. Odată cu progresul continuu al tehnologiei din fibră de carbon în întreprinderile auto autohtone, precum și cu îmbunătățirea generală a nivelului de proiectare și proces, piața auto din fibră de carbon își arată treptat potențialul uriaș.
Etape de fabricație a cadrului din carbon
Pașii pentru fabricarea unui cadru complet din fibră de carbon sunt următorii:
Pasul 1: În primul rând, țeseți firele de carbon în materiale compozite din fibră de carbon cu specificații diferite. Acest proces este similar cu procesul de țesut familiar, care implică țeserea cu atenție a firului de carbon în materiile prime necesare din pânză de carbon prin intermediul mașinilor, conform standardelor tehnice stricte. Ulterior, pânza de carbon este înmuiată într-o soluție specifică de rășină, uscată și modelată pentru a fixa ferm pânza de carbon.
Pasul 2: Apoi, tăiați fin firele de carbon și etichetați fiecare bucată de pânză de carbon în detaliu. Datorită faptului că fiecare cadru din fibră de carbon este realizat cu atenție din sute de tipuri diferite de pânză de carbon, foile mari de pânză de carbon sunt mai întâi tăiate grosier în bucăți ușor de gestionat. De obicei, un cadru este alcătuit din peste 500 de bucăți independente de pânză de carbon îmbinate împreună.
Pasul 3: Următorul pas este procesul de laminare, care implică așezarea preimpregnatului din fibră de carbon tăiată la un unghi specific pe materialul de bază pentru a modela în mod preliminar forma cadrului. Acest pas este crucial, deoarece va pune bazele procesului de întărire ulterior. La fabrica Ruibao, acest proces se desfășoară într-un atelier închis-fără praf, dar, din păcate, din cauza implicării secretelor comerciale și a brevetelor tehnice, nu putem prezenta imaginea completă a întregului proces complex.
Pasul 4: Apoi intrați în procesul de formare, care implică plasarea produsului laminat într-o matriță specifică și supunerea acestuia la extrudare la temperatură înaltă-pentru a forma forma finală. În acest proces, proiectarea și fabricarea matrițelor din fibră de carbon sunt deosebit de cruciale, deoarece afectează în mod direct precizia și performanța cadrului.
Pasul 5: Pentru piesele care nu pot fi turnate dintr-o singură mișcare, trebuie folosit un adeziv special pentru lipire, apoi trebuie efectuată coacere la temperatură înaltă-pentru a lega ferm componentele într-un întreg. În timpul acestui proces, cadrul va fi fixat pe un dispozitiv special conceput din fibră de carbon și trimis la cuptorul de întărire pentru tratare.
Pasul 6: Apoi, lustruiți manual cadrul și efectuați reparații meticuloase și procese de găurire. După lustruire și reparare, cadrul poate continua cu procesul final de pulverizare și decalcomania. Trebuie remarcat faptul că decalcomania de transfer umed trebuie finalizată înainte de stratul superior. Astfel, un cadru din fibră de carbon care este atât plăcut din punct de vedere estetic, cât și de înaltă{4}}performanță a fost dezvoltat cu succes